攀钢高钛型钒钛磁铁矿冶炼技术 入选四川绿色低碳技术装备目录

　　4月22日，记者从鞍钢集团攀钢获悉，由攀钢集团研究院有限公司矿冶技术研究所自主研发的“高钛型钒钛磁铁矿高炉高球团配比冶炼技术”，近日成功入选《四川省工业领域先进适用绿色低碳技术装备推荐目录（2024版）》，标志着攀钢在推动四川制造业向高端化、智能化、绿色化转型方面迈出了重要一步。

　　在传统高炉炼铁工艺中，烧结矿占比较高，通常超过80%，而球团矿占比不足20%。然而，烧结矿的生产过程碳排放量大，每生产1吨烧结矿的碳排放量高达400余公斤，相比之下，球团矿的碳排放量仅为烧结矿的三分之一。因此，提升球团矿在高炉冶炼中的占比，成为钢铁行业实现碳减排目标的关键路径。

　　针对攀枝花钒钛磁铁矿资源特性所带来的高钛型烧结矿转鼓强度低、返矿量大、工序能耗高等难题，攀钢于2016年开启了高质量、低成本球团制备以及高炉稳定冶炼技术的攻关项目。历经8年不懈努力，借助先进的造块实验、冶金性能实验和模拟仿真平台，攀钢团队开展了数百次实验，最终突破了制约高炉技术经济指标提升的瓶颈。

　　在此过程中，攀钢自主构建了高炉钒钛磁铁矿量化决策支撑系统，形成了高比例球团矿冶炼的关键技术方案，并在攀钢集团西昌钢钒有限公司成功建成了300万吨高钛型球团矿带式焙烧机产线。攀钢攻关团队深入研究了钒钛球团氧化固结机理和微观物相结构，优化了各项关键控制参数，成功解决了球团质量与产量失衡、设备参数设计缺陷等技术难题，实现了利用超细粒级提质铁精矿稳定生产球团矿，为提升球团矿在炉料结构中的配比奠定了坚实基础。

　　目前，该技术成果已在西昌钢钒高炉上得到成功应用。2025年一季度，该公司高炉冶炼球团矿配比提升至54%，燃料消耗降低了4%，生铁成本首次实现降幅目标。攀钢因此成为我国西南地区首家在钒钛磁铁矿冶炼中，能够有效控制全钒钛球团产量、质量指标，进而优化高炉冶炼效果、降低生产成本、提高生产效率的企业。

　　目前，攀钢的这项技术成果正逐步在行业内推广。攀钢研究院相关项目负责人表示，将持续深化技术创新，进一步优化高钛型钒钛磁铁矿高炉高比例球团关键技术，探索全球团冶炼新路径，为钢铁行业绿色发展提供更多可借鉴的“攀钢经验”。（王笑竹 胡鹏 特约通讯员 孟祥林）