投入8500万元，污染物超低排放提前5年达到环保要求，将新增产值5亿元——

图为新建成的50万吨球团节能技改生产线。

　　“技改之后，有组织排放的粉尘颗粒物将控制在10mg/Nm3以下。”3月19日下午，位于盐边县红格镇的水钢红发公司厂区里，刚刚完成节能技改的50万吨球团生产线一片忙碌，在员工、车辆来往穿梭的作业现场，该公司副总经理赵鑫欣对记者说。就在4天前的3月15日，该公司投入8500万元实施的50万吨球团节能技改项目完成并点火投产，每天新增球团产量1660吨。

　　去年，国家生态环境部等五部委联合发布了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，四川省随即提出“力争在2025年年底前全省现有80%以上产能完成超低排放改造”的目标。围绕这个目标，水钢红发公司积极融入攀枝花市“两城”建设，在县委、县政府的部署安排下，率先在球团生产行业中实施超低排放改造，于2019年底全面启动了50万吨球团节能技改项目。

　　2020年初，技改项目进入了关键时期，这时新冠肺炎疫情却忽然袭来，为项目顺利推进带来了巨大的影响。了解项目推进中的困难后，市县党委政府给予了水钢红发公司全力支持，市县领导在春节期间、防控最吃劲的时候多次到施工现场了解项目进展，协调解决困难和问题。为了不耽误工期，盐边县经信局等多个部门从政策协调、人员对接上密切配合水钢红发公司，克服了疫情防控期间设备运输、工人紧缺等一系列困难，全力推进技改项目建设，最终实现项目按期投产。

　　记者了解到，50万吨球团节能技改项目，是盐边县持续在钒钛磁铁矿综合利用产业链上不断创新谋变的又一务实之举。该项目实现双塔双循环，新增加一台120m2静电除尘器，并配套布袋除尘、多管除尘等设备设施，将原有竖炉烧结设备提升改造为链篦机—回转窑—环冷机烧结工艺，以先进的链篦机—回转窑—环冷机球团生产工艺替代传统的竖炉球团生产工艺，具有能耗低、物耗低、成本低、排污量少等优势。项目投产后，水钢红发公司链篦机—回转窑生产球团年产能从120万吨增加到170万吨，今年产值将在去年10亿元的基础上新增5亿元，达到15亿元，创税约3000万元，为盐边县“工业强县”迈出了扎实的一步。（李俊 记者 梁波 文/图）