——攀钢冶材公司打造“花园式工厂”侧记

　　□盛晓春 攀钢日报记者 王文锋

　　耐材及石灰生产企业，是国际公认的高粉尘行业。环保治理难度大、成熟经验不足是国内耐火材料及冶金辅料行业亟待突破的难题。

　　攀钢冶材公司坐落在金沙江边，旁邻家属区，与攀枝花市主城区隔江相望。该公司主要生产设备均是上世纪六七十年代制造，工艺装备相对落后、密闭系统不太完善，经过数十年的改造和改进，污染物排放虽然达到了国家现行标准，但距离超低排放、“花园式工厂”的要求还有一定距离。

　　近年来，该公司站在全面履行中央企业政治责任和社会责任的高度，深入践行“环保达标就是企业生命线，环保能力就是企业竞争力，环保投入就是发展投入”的发展理念，将环境整治纳入打造最优工厂（产线）的核心内容，深入打好污染防治攻坚战。

　　清算“老账”，不生“新账”

　　攀钢冶材公司对全部生产工艺设备的环保重点，以及会影响环保的“跑冒滴漏”点进行全面深入细致排查、梳理，不留盲区，不留死角，制订整改计划和完成时限表，明确责任单位和责任人，清算“环保老账”。同时，按照国家最新要求，严把新建项目环保关，在工艺装备改造中，严格做到生产与环保“三同时”，保证新改造项目环保设备必须配套完备，符合环保标准，严禁产生新的环保欠账。

　　“冶材环境好不好，关键看辅料。”有效降低辅料区域粉尘，是该公司环保治理工作的重中之重。2014年，针对辅料分公司1号回转窑原电除尘难以满足新环保法要求的实际，该公司在经费十分紧张的情况下，投入600多万元，将电除尘整体改为布袋除尘，将烟气粉尘含量有效降低到国家排放标准以下。近3年来，该公司以此为基础，对除尘系统进行持续改造，通过减少冷却风，降低助燃风压力，科学匹配回转窑和主排烟机转速的负压烧成操作方法，使活性石灰生产年减少烟气排放7000多万立方米，有效改善了环境质量，降低了活性石灰的产品成本。

　　2017年以来，该公司先后新建的3个布袋除尘装置全部投入使用，对部分老旧的旋风式布袋除尘器全部进行更新改造后恢复使用。2018年底，该公司又对2号回转窑主除尘器实施扩能改造，除尘处理能力较改造前提高了三分之一，进一步降低了生产对环境的影响。目前，该公司近70台（套）的环保设备设施全部运转正常。

　　活性石灰生产用水一直是该公司的水耗“大户”。为此，该公司新建了2号回转窑废水回收循环利用系统，每年产生的近40万吨工业废水达到了百分之百回收、过滤、循环再使用，实现了零排放。

　　面对如何解决好每年工业废水处理中清理出的60吨污泥，该公司在实施污水处理系统改造中，专门增设了一套过滤面积为100平方米的污泥压滤处理设备，在今年春节前投用。经过污泥压滤设备挤压出污泥中的水分，减少了污泥露天晾晒过程，避免了二次扬尘。压滤后的污泥还可以进行二次利用，变废为宝。压滤后的水质也得到了很大改善，满足了厂区绿化、道路冲洗，以及原料运输车辆的抑尘降尘处理等使用要求。

　　“100-1=0”，环保必须从细节抓起

　　“对于环保治理工作，有一种说法叫100-1=0。也就是说你做好了99件事情，只要有一件事情没做好，一切都等于零。所以说，环保治理必须注重细节，必须注重坚持。”该公司相关负责人表示。

　　该公司生产区域建成多年，厂房顶、生产平台、皮带过桥等处积灰清治难度较大，一遇大风，极易造成二次扬尘。对此，该公司实施重点整治，专门抽调十几名职工组成清扫队，对相关生产区域的积灰进行彻底清理，对相应的厂房、高架过桥、皮带通廊进行密闭，从源头上治理扬尘发生。

　　针对水洗石原料在运输和卸货中极易产生扬尘的问题，先后对两组铁路线的料仓过桥采取用防尘网、塑料挂帘遮蔽的办法，实施抑尘降尘防治，在卸货料口安置了雾化水炮；对输料皮带高架过桥的窗户、通风口等采取封闭处理。每天安排专人用流动雾化水炮，对生产区域实施抑尘降尘作业，每天交班前清扫、冲洗本班的卫生区域，做到生产区域和岗位不留灰、不积灰，有效防止了二次扬尘。

　　“现在我们的车辆从攀钢冶材公司进出都要‘洗个澡’，一粒尘土都不允许从冶材区域带出。”4月8日，水洗石原料运输车驾驶员刘师傅告诉笔者，通过利用工业循环水，对水洗石原料运输车辆进行冲洗，消除车身粉尘，是攀钢冶材公司近两年来降低生产区域扬尘而采用的典型做法。

　　2018年底，该公司又在原料运输车辆过磅区域的进出路口增设了雾化喷淋喷头，对进出车辆进行喷淋抑尘，生产区域、卸货区域的抑尘降尘治理取得显著效果。

　　职工群众的感受，就是环境改善的实证

　　走进攀钢冶材公司，三角梅、凤凰花竞相盛开，花团锦簇，绿树成荫，鸟儿在枝叶间欢唱嬉戏，蝴蝶在花丛中流连忘返……

　　近年来，该公司按照打造最优工厂（产线）的要求，加大了“花园式工厂”建设力度。对部分老旧建筑（设施）进行改造，外墙粉刷一新，清理厂区卫生死角，实施绿化整治，组织职工开展厂区植树绿化、改造厂区厕所、修整职工停车位等。

　　近3年，该公司累计绿化投入近100万元，新栽种树木1100余株，整治绿化面积10000余平方米。已绿化面积占该公司厂区总面积的40%，整个厂区形成了绿树掩映、鲜花环抱的良好生态小环境。

　　前不久，该公司专门邀请附近社区20多位居民代表到厂区参观生产过程，实地检查环保治理效果，赢得了居民代表称赞。一位居民代表说：“这两年攀钢冶材公司的环境变化太大了，以前隔三差五就能看到扬起的烟尘，现在看不到了，厂区道路也非常干净整洁。”

　　“以前在辅料生产区域戴的口罩一两天就得洗，现在戴上三五天都是白的。”该公司辅料分公司甲倒班作业长李德林说。

　　“作为冶材公司职工，亲眼看到了这两年环保治理带来的变化，也让我们亲身感受到了环境质量改善对我们的好处。”家住厂区附近的该公司丁班1号回转窑主烧周国东说。

　　“环保治理、‘花园式工厂’建设永远在路上，我们将在环保治理、厂区环境整治和改善职工工作、休息环境上加大工作力度，把工厂打造成一道美化亮化的风景。”攀钢冶材公司负责人表示。